全国服务热线 19991872559

基于“互联网思维”的经编机织物缺陷在线检测系统

发布:2017-03-14 09:25,更新:2010-01-01 00:00

1.应用背景概述

玻璃纤维经编机是用来制造多轴向织物的,在织造过程中,由于环境和工艺原因,往往会混入一些断针、铁丝、纸片、不干胶、黑色杂物等异物,还会有一些污纱、毛团、断纱等制造的缺陷,目前主要依靠人工肉眼检测,导致经常会漏检,造成用户投诉,损害企业形象,降低了竞争力。

2.系统原理简介

2.1关于机器视觉

简单来说,机器视觉就是用机器代替人眼来做测量和判断。机器视觉系统是通过机器视觉产品(即图像摄取装置,分cmos和ccd两种)将被摄取目标转换成图像信号,传送给专用的图像处理系统,得到被摄目标的形态信息,根据像素分布和亮度、颜色等信息,转变成数字化信号;图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征,进而输出结果信号来控制现场的设备动作。

为此,我们开发了专用的 玻璃纤维经编机异物在线检测装置,此装置采用高性能、高可靠、全密封、自然散热的工业计算机;采用进口高性能相机,采取避免现场灰尘、毛丝影响的特殊保护设计,确保获取稳定可靠的图像,运用我们专门设计的,拥有完全知识产权的自学习能力的高性能算法,实时在线对采集到的图像进行分析处理,做到一旦发现缺陷及时停车,报警,以便人工干预和处理。系统采用工业触摸显示器,方便操作和观察。这就相当于一个机器人,一刻不停的始终在监视织物表面,不知疲倦,没有抱怨,稳定工作。

2.2系统组成
 

 

设备现场图片

2.3 检测流程

考虑到检测视野较大,为提高检测精度,系统采用3个ccd配置,检测对象为多轴向织物;检测厚度,Zui大克重为1500克;检测幅宽,Zui大3.5米;Zui大速度,12米/分;Zui高分别率:  0.4mm*0.4mm。


 

设备原理图

我们采用具有完全自主知识产权的人工智能算法、深度自学习功能的神经网络算法,对于不同品种、克重、幅宽、不同切割线、光源的衰减或更换新的光源,能够自动调整算法,以Zui优的性能检测异物和缺陷。

 

图2-4 软件界面

 

2.4 通讯流程

现场只需要提供一个1kva/220v交流电源,一个经编机的运行信号,和接收一个停车的控制信号即可,其它所有包括相机安装支架等均由我们整体提供。实际运作时,检测平台与生产管理系统进行通讯,具体流程如下:

通讯流程

       系统采用7*24小时工作制,自动检测织物长度和速度,并保存记录。可以记录设备运行的数据1年。 并导出记录的缺陷图像和数据到其他电脑浏览。同时统计机器开机率 ,多台设备同时应用,可提供联网功能。

       设备运行中如果发现缺陷时,可以停车并报警,并且自动保存缺陷发生时的布长和图像到数据库,能够统计疵点和具体位置。 

       通过数据通信,其他相关人员只需通过内部网络登录生产管理系统,即可实时查询到实际生产情况,包括批次检测结果、尺寸区间分布等。

3.项目总结

本次系统不仅实现了玻璃纤维经编机对织物的在线检测,具有高精度、高速度等特点;更重要的是,通过数据通信技术,将终端生产环节接入企业生产管理系统,并在生产过程中实时而全面地提供生产大数据,进而服务于企业kpi考核、工艺管控、管理决策等。该项目已获德实用新型专利,专利号:201620669922.6

Zui后,通过以上思路的探索和实施,了解的机器视觉技术和数据通讯技术在玻璃纤维行业的应用优势;再将这种思路发展延伸,从“玻璃纤维织物表面缺陷检测”到“玻璃纤维纱团检测”,甚至到纱团原纱检测。整体管理玻璃纤维生产的每个流程,成功将数据统一。搭载当前“工业4.0”以及“互联网”的时代风帆,推动更多环节实现智能生产及检测。


 

如果您有相关需要请来电咨询,联系方式: 赵先生

 


 

长按下方二维码,选择 “ 识别图中二维码 ”

关注“西安获德hd”微信公众号

联系方式

  • 地址:西安 西安市新城区建工路19号东兴科技大厦
  • 邮编:710048
  • 电话:13991166816
  • 总经理:赵瑾
  • 手机:19991872559
  • QQ:248560669
  • Email:huode_2016@126.com
产品分类